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Jul 13, 2023

Étude de cas : MESTO économise de l'espace et de l'énergie grâce aux presses à injecter de Wittmann Battenfeld

L'aspect de la durabilité est une priorité élevée chez MESTO. Le matériau recyclé est utilisé pour produire des pièces non pressurisées. Un système photovoltaïque est actuellement en cours d'installation et la chaleur perdue par le

L'aspect de la durabilité est une priorité élevée chez MESTO. Le matériau recyclé est utilisé pour produire des pièces non pressurisées. Un système photovoltaïque est actuellement en cours d'installation et la chaleur perdue des machines de moulage par injection est utilisée pour le chauffage. Élise Sellmayr, responsable de la technologie de production et de l'optimisation des processus chez MESTO, souligne que d'importantes économies d'énergie ont également été réalisées en remplaçant les anciennes machines de moulage par injection par de nouvelles. Élise Sellmayr explique : « La décision de remplacer les premiers anciens modèles de machines a été prise afin d'améliorer les normes de qualité et de fiabilité. Après avoir mesuré une réduction substantielle de la consommation électrique avec les nouveaux équipements, cet aspect a été une autre raison décisive pour remplacer davantage de machines anciennes. Ainsi, la consommation d'électricité a été réduite de 30 % depuis 2017 grâce au remplacement de huit des 16 machines existantes par de nouvelles de Wittmann.

Actuellement, MESTO dispose d'un total de 15 presses à injecter avec une force de serrage allant de 250 à 5 000 kN, dont 11 proviennent de Wittmann. Les machines livrées depuis 2017 sont des modèles de la série servo-hydraulique SmartPower avec des forces de serrage de 600 à 3 500 kN, ainsi qu'une MacroPower avec une force de serrage de 5 000 kN. Selon Wittmann, les machines de la série SmartPower se distinguent par leur grande stabilité, leur efficacité énergétique et leur compacité. La plupart des machines sont équipées de robots linéaires de Wittmann. Un SmartPower 350 est conçu comme une cellule Insider, ce qui signifie que le robot W831 de Wittmann, un tapis roulant et le boîtier de protection sont tous intégrés dans la cellule de production – une solution très appréciée chez MESTO en raison de l'espace économisé grâce au système. compacité, et qui sera également pris en compte pour l'acquisition de futures cellules de production.

Sur le SmartPower 350 récemment livré, un système d'automatisation conçu par Wittmann Battenfeld Allemagne basé à Nuremberg a été mis en œuvre, qui comprend un dispositif de séparation et d'alimentation pour les pièces insérées et une unité d'empilage.

Un SmartPower 180 supplémentaire équipé d'un robot et d'un automatisme sera livré à la fin de l'été de cette année. L'objectif de ce projet est d'alimenter la machine en vue du surmoulage de divers inserts métalliques. En plus des machines automatisées, MESTO a également commandé une station d'impression pour pièces en plastique à Wittmann Allemagne.

Stuber, directeur de production chez MESTO, apprécie particulièrement la bonne coopération dès la phase de planification du concept. Johannes Stuber commente : « Ce qui donne à Wittmann Battenfeld un avantage concurrentiel, c'est avant tout son excellent service. En combinaison avec ses solutions économes en énergie, compactes et complètes, cela constitue pour nous un facteur décisif dans la mise en œuvre commune de tout projet.